引言

在通用磨床（平面磨床、外圓磨床等）和軸承內(nèi)圈外溝道磨床中都采用大直徑、高轉(zhuǎn)速的砂輪進行磨削，磨削前當砂輪外徑為150毫米及更大的砂輪，砂輪質(zhì)量范圍在0.2—300公斤都需要對砂輪進行平衡，砂輪不平衡使其在使用過程中產(chǎn)生嚴重后果，導致砂輪架及其系統(tǒng)振動，使被加工工件產(chǎn)生波紋，降低工件磨削質(zhì)量，增大工件表面粗糙度，加速主軸軸承的磨損，因此為了保證磨削工件質(zhì)量，延長主軸使用壽命，磨削前需要對砂輪和砂輪夾盤一起進行平衡。

 現(xiàn)有砂輪夾盤和平衡塊

目前大多數(shù)砂輪夾盤平衡塊基本都采用整體平衡塊形式，砂輪夾盤上需加工平衡塊裝卸槽，如圖1所示，進行平衡時將兩個或三個質(zhì)量與形狀相同的平衡塊從裝卸槽中裝到砂輪夾盤上的燕尾平衡槽中，并將M5頂絲從中間M5螺紋孔旋入，頂緊，將平衡塊固定在槽中。

圖1現(xiàn)用的砂輪夾盤及平衡塊

裝卸槽的加工使砂輪夾盤局部材料去除，導致砂輪夾盤回轉(zhuǎn)不平衡量加大，需增大平衡塊的質(zhì)量來補償，同時增加了砂輪靜平衡的操作難度，給操作工人帶來不便。

 改進后的砂輪夾盤和平衡塊

在整體平衡塊基礎(chǔ)上，改為分件式平衡塊，即將整體平衡塊做好后再切割分成兩半變成平衡塊1和平衡塊2，兩個平衡塊可分別放入砂輪夾盤平衡槽內(nèi)，然后以M5螺紋孔為基準對齊,頂絲旋入平衡塊M5螺紋孔頂緊即可固定平衡塊，從而可對砂輪進行靜平衡，如圖2所示。

圖2改進后的平衡塊

平衡塊改進后，有以下優(yōu)點：(1)砂輪夾盤不需加工平衡塊裝卸槽，平衡塊即可裝入，砂輪夾盤為回轉(zhuǎn)體零件，如圖3所示，其平衡槽可在車序加工中一次裝夾完成，去除了裝卸槽的銑序加工，因而縮短了加工周期、降低加工成本。

圖3改進后的砂輪夾盤

（2）裝卸槽的去除使砂輪夾盤的回轉(zhuǎn)不平衡量大大減小，平衡塊只需平衡砂輪和砂輪夾盤因材料密度分布不均產(chǎn)生的不平衡量，因而減輕了平衡塊的質(zhì)量，提高了靜平衡的效果及工人操作效率。從而達到在高速磨削時減弱因回轉(zhuǎn)慣性離心力產(chǎn)生的強迫振動，改進工件磨削的表面質(zhì)量。

 結(jié)語

經(jīng)過實踐證明，此新型砂輪夾盤和平衡塊具有加工簡單、成本低、靜平衡調(diào)整操作時間短等優(yōu)點，目前我公司已經(jīng)采用新型砂輪夾盤和平衡塊，并將逐步代替原有的砂輪夾盤和平衡塊。